放在正中间。里面放铜块。估计化的铜将能装满我所的型腔还稍多一。

当最后一铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光漾”了，铜块全成了铜，一锅黄亮的“汤”现在我们面前。

三是铜块的大小，小块的铜很快就化了，可是大块的就了很久的时间，矿石是不是也一样？

果然，这下速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的分居然现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消中。

有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉效果怎么样了。小块的矿石即使凝在上我也不怕。

嘿，居然有效，坩锅边的碳火颜变了一，温度好像有提，铜块又漫过了一，虽然碳灰满天飞，但为了成果，我们几个着灼，稍微靠近火边一，小心地一边加碳一边鼓风。

火势愈大，一米外都不断有气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一。

但这时面上地铜块却顽固地决不化！

碎矿工作开始了。

四是坩锅的便利，有了坩锅，就不怕矿石和炉粘在一起了，大不了对坩锅加，就能把矿渣倒来。

坩锅中的铜块加速化，已经能看到铜从面上的铜块间漫上来。

泥箱蒸腾大量的气，在浇和冒的铜以可见的速度往内收缩，并凝结一层，很快转化为波纹形的固态。

起火后，纯碳火的威力很快将我们得距离一米以外。

气怒之下，我抓起一树枝，向火堆扫了几下风。

一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜没来的的情况，也方便我们掌握铜的时间。

木碳我不缺，但这决不地东西我却无法可施。

但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块现了往下陷的迹象，说明底的铜块已经开始化了。为了加快速度，我让人投更多木碳，使木碳堆积的度达到坩锅的颈。

等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。

停止添碳后，火略小了一，我和木壳一人一陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅，对准浇，将铜倾倒去，直到过多的铜从冒溢来。

比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。

两天以后，打开粘土，去掉浇冒的残铜，我把一一米多长直径5厘米的青杠木装铜斧柄，举起这把“开天斧”族中近300人在“工业村”发了一阵呼！“元齐万岁！太昊万岁！”

二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉里怎么鼓风？也用树枝？